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挤出机的螺杆和机筒是一对磨损件，磨损到一定程度，产品质量和生产稳定性都会受影响。问题在于磨损是渐进的，日常生产里不容易察觉，等到挤出的产品批量报废才发现，损失已经不小。其实螺杆磨损有信号，出现下面五种情况中的两种以上，就该安排检修了。
同样的工艺参数，外径突然出现周期性波动，先排查牵引和收线，排除了传动问题，多半是螺杆的输送段磨损。螺杆螺纹顶面和机筒内壁的间隙变大后，熔体在螺槽里出现回流，挤出量随螺杆转一圈波动一次，反映到产品上就是有规律的外径起伏。
温度显示正常，但产品表面有未塑化的生料点。这是因为磨损后螺杆的混炼段效果下降，熔体没有充分剪切。生料点在小规格薄壁产品上特别明显，比如汽车线绝缘层出现小白点，十有八九跟螺杆状态有关。
同样的转速和材料，电流比半年前高出百分之十以上，说明螺杆在空转的部分增多了——磨损让螺杆对熔体的推动效率下降，电机要做更多的功来维持同样的产量。电流升高还伴随机筒温度偏高，因为多余的机械能转化成了热量。
设定温度和实际温度的差值越来越大，加热和冷却频繁交替动作。磨损后的螺杆塑化不均，熔体温度波动大，温控系统一直在追赶，追不上。
把转速提高，产量却不见涨，说明螺杆已经“吃不满”了。输送段的磨损让固体输送效率下降，喂料再多也挤不出来。
出现上面两种信号就该安排停机测量：用塞尺量螺杆顶面与机筒的间隙，新机的配合间隙一般在零点几毫米，磨损超过原间隙的两到三倍就该修或者换。修的方式有堆焊再加工，成本低于换新，但要找有经验的厂家，堆焊层脱落比磨损更麻烦。换螺杆时机筒建议一起评估，单换螺杆、旧机筒配新螺杆，配合间隙不对，寿命反而更短。
日常使用中，定期清理机筒残料、避免冷启动硬拧、按材料特性选择合适螺杆，都能明显延长寿命。设备是工具，维护得当的工具才值钱。
