Enter搜索 / Esc关闭弹窗
不少电缆厂在扩建或新建车间时，设备一台台买得很好，摆下去才发现物料在车间里来回倒运，半成品在地上滚、在叉车上颠，产品碰伤和管理混乱都从这里来。布局问题的本质是动线问题，按生产流向把五个环节串起来，大部分麻烦可以避免。
拉丝机吃的铜杆是最重的原料，一捆几百公斤。拉丝区要紧挨原料库或者留出叉车通道，铜杆的搬运距离每多十米，每年的隐形成本都很可观。拉丝出来的半成品盘重、体积大，转序最好用辊道或者盘车，避免人工搬运。
挤出生产线是车间的脊梁，放线架、主机、水槽、牵引、收线要成一条直线布置，线体长度按最长规格预留。多台挤出机平行排布时，操作通道要留足，机头侧要留检修位。挤出区的上方走线槽和冷却水管，地面要做排水沟，水槽区域地面永远是有水的。
铠装工序的钢带放带噪声大、断带时钢带有回弹风险，这一区最好跟挤出区做物理分隔，同时留出钢带盘的存放区。铜带屏蔽的铜带盘怕潮怕压，存放架要立放。
成圈机、打盘机、喷码、打包的动线要连贯，成圈下来的产品直接进成品库。这一区是工人最密集的地方，通道宽度和包装材料存放位要提前算好，很多车间的成品堆积就是包装区面积不够造成的。
一是电力容量。挤出机和拉丝机都是大功率设备，多台同时启动的容量要跟供电容量核对，老厂房改造尤其要算这笔账。二是起重。半成品盘和放线盘的上下机要依赖行车或者叉车，行车轨道的覆盖范围决定了设备摆位，不是想怎么摆就怎么摆。
布局没有标准答案，但有共同的判断标准：半成品不落地、转序不折返、检修不挡道。新建车间前把工艺流和物流图画清楚，比事后调整划算得多。
